PVC Shrink Film ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ ထိရောက်မှုနဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုတိုးတက်အောင်လုပ်မလဲ။

PVC shrink film ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်းသည် စွမ်းရည်ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ မညီမညာကျုံ့ခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့) သည် ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများနှင့် ပြန်အမ်းငွေများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ “မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် + အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း” ၏ နှစ်ထပ်တိုးတက်မှုကို ရရှိရန် အဓိကရှုထောင့်လေးခုတွင် စနစ်တကျကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ လိုအပ်သည်- ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ အောက်တွင် တိကျပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ ဖော်ပြထားသည်-

အရင်းအမြစ်ထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုအပြီး “ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအန္တရာယ်များ” ကို လျှော့ချရန် မှန်ကန်သောကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

ကုန်ကြမ်းများသည် အရည်အသွေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော ကုန်ကြမ်းများသည် ချိန်ညှိမှုများအတွက် (ဥပမာ၊ အတားအဆီးများကို ရှင်းလင်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း) ထုတ်လုပ်မှု မကြာခဏ ရပ်တန့်စေပြီး ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေသည်။ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစား သုံးမျိုးကို အာရုံစိုက်ပါ-

၁။PVC ရာဇင်- “သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း + အသုံးချမှုအလိုက် အမျိုးအစားများ” ကို ဦးစားပေးပါ။

• မော်ဒယ် ကိုက်ညီမှု-shrink film ရဲ့ အထူပေါ်မူတည်ပြီး သင့်တော်တဲ့ K-value ရှိတဲ့ resin ကို ရွေးချယ်ပါ။ အလွှာပါးလေးတွေ (ဥပမာ - အစားအစာထုပ်ပိုးမှု 0.01–0.03 mm) အတွက် K-value 55–60 (လွယ်ကူစွာ ထုတ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် အရည်ပျော်မှုကောင်းမွန်ခြင်း) ရှိတဲ့ resin ကို ရွေးချယ်ပါ။ အလွှာထူထူလေးတွေ (ဥပမာ - pallet ထုပ်ပိုးမှု 0.05 mm+) အတွက် K-value 60–65 (ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း) ရှိတဲ့ resin ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒါက resin အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အလွှာအထူ မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါတယ်။

• သန့်စင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း:ပေးသွင်းသူများသည် ကျန်ရှိသော vinyl chloride monomer (VCM) ပါဝင်မှု <1 ppm နှင့် မသန့်စင်မှုများ (ဥပမာ၊ ဖုန်မှုန့်၊ မော်လီကျူးနည်းသော ပိုလီမာများ) ပါဝင်မှု <0.1% ရှိစေရန် resin သန့်စင်မှု အစီရင်ခံစာများ ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မသန့်စင်မှုများသည် extrusion dies များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး အပေါက်များ ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အပိုဆောင်း downtime လိုအပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၂။ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- “မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် လိုက်နာမှု” ကို အာရုံစိုက်ပါ။

• တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ-ခေတ်မမီတော့သော ခဲဆားတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ (အဆိပ်သင့်ပြီး အဝါရောင်ပြောင်းလွယ်သည်) ဖြင့် အစားထိုးပါ။ကယ်လ်စီယမ်-ဇင့် (Ca-Zn)ပေါင်းစပ်တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ။ ၎င်းတို့သည် EU REACH နှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ၁၄ ကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်းကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၁၇၀-၂၀၀°C ၏ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့သည် PVC ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည် (အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်) နှင့် စွန့်ပစ်မှုနှုန်းကို ၃၀% ကျော် လျှော့ချပေးသည်။ “built-in lubricants” ပါရှိသော Ca-Zn မော်ဒယ်များအတွက် ၎င်းတို့သည် die friction ကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို ၁၀-၁၅% တိုးမြှင့်ပေးသည်။

• ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ-ရိုးရာ DOP (dioctyl phthalate) ထက် DOTP (dioctyl terephthalate) ကို ဦးစားပေးပါ။ DOTP သည် PVC resin နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ “exudates” များကို လျှော့ချပေးသည် (လိပ်ကပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်) နှင့် ကျုံ့နှုန်းအတက်အကျကို မြှင့်တင်ပေးသည် (ကျုံ့နှုန်းအတက်အကျကို ±3% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်)။

• အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု)• လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ-ပွင့်လင်းမြင်သာမှုလိုအပ်သော ဖလင်များအတွက် (ဥပမာ၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု)၊ ကြည်လင်စေသောပစ္စည်း (ဥပမာ၊ ဆိုဒီယမ်ဘန်ဇိုအိတ်) 0.5–1 phr ထည့်ပါ။ အပြင်ဘက်သုံးဖလင်များ (ဥပမာ၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု)၊ ဥယျာဉ်ခြံသုံးကိရိယာထုပ်ပိုးမှုများအတွက်)၊ စောစီးစွာအဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အကြွင်းအကျန်များကိုလျှော့ချရန် UV စုပ်ယူပစ္စည်း 0.3–0.5 phr ထည့်ပါ။

၃။အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ- “ဖုံးကွယ်ထားသော ဆုံးရှုံးမှုများ” ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု <0.1% ရှိသော မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ပိုပါးစေသည့်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဇိုင်လင်း) ကိုသုံးပါ။ အစိုဓာတ်သည် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူရန် အနားယူချိန် လိုအပ်သည် (တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၀-၁၅ မိနစ် အလဟဿဖြစ်ခြင်း)။

• အနားသတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အခါ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းတွင် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု <0.5% (100-mesh စခရင်မှတစ်ဆင့် စစ်ထုတ်နိုင်သည်) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအချိုးအစားသည် 20% ထက် မပိုစေရ။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ဖလင်၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လျော့ကျစေသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- “အလုပ်မလုပ်ချိန်” ကို လျှော့ချပြီး “လည်ပတ်မှုတိကျမှု” ကို မြှင့်တင်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ "စက်ပစ္စည်းထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုနှုန်း" ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

၁။Extruder: “ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်း” ကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု + ပုံမှန် ဒိုင်သန့်ရှင်းရေး

• အပိုင်းလိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:PVC ရွှံ့စေး၏ အရည်ပျော်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ extruder barrel ကို အပူချိန်ဇုန် ၃-၄ ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားပါ- feed zone (140–160°C၊ ရွှံ့စေးကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း)၊ compression zone (170–180°C၊ အရည်ပျော်ရွှံ့စေး)၊ metering zone (180–200°C၊ အရည်ပျော်မှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်း) နှင့် die head (175–195°C၊ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း)။ အပူချိန်အတက်အကျကို ±2°C အတွင်း ထိန်းထားရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ် (ဥပမာ၊ PLC + thermocouple) ကို အသုံးပြုပါ။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် PVC အဝါရောင်ဖြစ်စေပြီး အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းသည် ရွှံ့စေးအရည်ပျော်မှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် “ငါးမျက်လုံး” ချို့ယွင်းချက်များ (ချိန်ညှိမှုများအတွက် အချိန်လိုအပ်ခြင်း) ကို ဖြစ်စေသည်။

• ပုံမှန် ပိုးသတ်ဆေး သန့်ရှင်းရေးဒိုင်ခေါင်းမှ ကျန်ရှိနေသော ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော ပစ္စည်း (PVC ပြိုကွဲမှုထုတ်ကုန်များ) ကို ၈-၁၂ နာရီတိုင်း (သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများအတွင်း) ကြေးနီစုတ်တံကို အသုံးပြု၍ (ဒိုင်နှုတ်ခမ်းကို ကုတ်ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်) သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဒိုင်သေဆုံးသည့်နေရာများအတွက်၊ အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်စင်သည့်ကိရိယာ (စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် မိနစ် ၃၀) ကို အသုံးပြုပါ။ ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းသည် ဖလင်ပေါ်တွင် အမည်းစက်များဖြစ်စေပြီး အညစ်အကြေးများကို လက်ဖြင့်ခွဲခြားရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။

၂။အအေးပေးစနစ်- “ဖလင်ပြားချပ်မှု + ကျုံ့မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု” ကို သေချာစေရန် တစ်ပြေးညီအအေးပေးခြင်း

• အအေးခံအလိပ် ချိန်ညှိခြင်း:လေဆာအဆင့် (ခံနိုင်ရည် <0.1 mm) ကို အသုံးပြု၍ အအေးပေးလိပ်သုံးခု၏ parallelism ကို လစဉ်ချိန်ညှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်သာမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ လိပ်မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ (20–25°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အပူချိန်ကွာခြားချက် <1°C)။ အလိပ်အပူချိန် မညီမျှခြင်းသည် ဖလင်အအေးခံနှုန်း မညီမညာဖြစ်စေပြီး ကျုံ့ခြင်းကွာခြားချက်များ (ဥပမာ၊ တစ်ဖက်တွင် 50% ကျုံ့ပြီး တစ်ဖက်တွင် 60%) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• လေကွင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-လေမှုတ်ဖလင်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် (အပါးလွှာသော shrink film အချို့အတွက်အသုံးပြုသည်)၊ လေကွင်း၏ လေတိုက်နှုန်းတူညီမှုကို ချိန်ညှိပါ။ လေကွင်းထွက်ပေါက်၏ စက်ဝိုင်းပုံဦးတည်ချက်တွင် လေတိုက်နှုန်းကွာခြားချက်သည် <0.5 m/s ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် anemometer ကိုသုံးပါ။ မညီမျှသောလေတိုက်နှုန်းသည် ဖလင်ပူဖောင်းကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး “အထူသွေဖည်မှုများ” ကိုဖြစ်စေပြီး အလေအလွင့်များ တိုးပွားစေသည်။

၃။ရစ်ပတ်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း- အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် “လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု” ကို လျှော့ချပေးသည်

• အလိုအလျောက် ရစ်စက်:“closed-loop tension control” ပါရှိသော winder သို့ပြောင်းပါ။ “loose winding” (လက်ဖြင့်ပြန်ရစ်ရန် လိုအပ်ခြင်း) သို့မဟုတ် “tight winding” (ဖလင်ဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း) ကို ရှောင်ရှားရန် winding tension ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပါ (ဖလင်အထူပေါ်မူတည်၍ သတ်မှတ်ပါ- ပါးလွှာသောဖလင်များအတွက် 5–8 N၊ ထူထဲသောဖလင်များအတွက် 10–15 N)။ Winding efficiency ကို 20% တိုးမြှင့်ပါ။

• နေရာတွင် ချက်ချင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-ဖြတ်တောက်သည့်စက်ဘေးတွင် “အနားစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်း-ကျွေးမွေးခြင်းပေါင်းစပ်စနစ်” တစ်ခုတပ်ဆင်ပါ။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော အနားစွန်းဖြတ်တောက်မှု (အကျယ် ၅-၁၀ မီလီမီတာ) ကို ချက်ချင်းကြိတ်ချေပြီး ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် extruder hopper သို့ (ပစ္စည်းအသစ်နှင့် ၁:၄ အချိုးဖြင့် ရောနှော) ပြန်ထည့်ပါ။ အနားစွန်းဖြတ်တောက်မှု ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်းသည် ၆၀% မှ ၉၀% အထိ မြင့်တက်လာပြီး ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး လက်ဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှ အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- “အသုတ်လိုက်ချို့ယွင်းချက်များ” ကို ရှောင်ရှားရန် “Parameter Control” ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များတွင် အနည်းငယ် ကွဲပြားမှုများသည် တူညီသော စက်ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကြမ်းများဖြင့်ပင် အရည်အသွေး သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုဖြစ်သော ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် “ကန့်သတ်ချက် စံနှုန်းဇယား” တစ်ခု တီထွင်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို စောင့်ကြည့်ပါ။

၁။ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- “အရည်ပျော်ဖိအား + ထုတ်ယူခြင်းအမြန်နှုန်း” ကို ထိန်းချုပ်ပါ

• အရည်ပျော်ဖိအား- ဒိုင်ဝင်ပေါက် (15–25 MPa တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်) တွင် အရည်ပျော်ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်း (30 MPa) သည် ဒိုင်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားချိန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း (10 MPa) သည် အရည်ပျော်အရည်ပျော်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အလွှာအထူ မညီမျှခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်း- ဖလင်အထူအပေါ်အခြေခံ၍ သတ်မှတ်သည်—အလွှာပါး (၀.၀၂ မီလီမီတာ) အတွက် ၂၀–၂၅ မီတာ/မိနစ် နှင့် အလွှာထူ (၀.၀၅ မီလီမီတာ) အတွက် ၁၂–၁၅ မီတာ/မိနစ်။ မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းနိမ့်မှ “စွမ်းရည်ဖြုန်းတီးမှု” ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော “အလွန်အကျွံ ဆွဲငင်အားဆန့်ထုတ်ခြင်း” (ဖလင်အစွမ်းသတ္တိကို လျှော့ချခြင်း) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၂။အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- “အအေးခံချိန် + လေအပူချိန်” ကို ချိန်ညှိပါ

• အအေးခံချိန်- ဒိုင်မှ ထုတ်ယူပြီးနောက် အအေးခံလိပ်များပေါ်တွင် ဖလင်၏ ရှင်သန်ချိန်ကို ၀.၅–၁ စက္ကန့် (ဆွဲအားအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိသည်) တွင် ထိန်းချုပ်ပါ။ ရှင်သန်ချိန် မလုံလောက်ခြင်း (<၀.၃ စက္ကန့်) သည် ဖလင်ကို မပြည့်စုံစွာ အအေးခံခြင်းနှင့် လိမ်နေစဉ်အတွင်း ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ရှင်သန်ချိန် အလွန်အကျွံ (>၁.၅ စက္ကန့်) သည် ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် “ရေစက်များ” ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လျော့ကျစေသည်)။

• လေစက်အပူချိန်- ဖလင်မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လေစက်အပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် ၅-၁၀°C မြင့်အောင်ထားပါ (ဥပမာ၊ ၂၅°C ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ၃၀-၃၅°C)။ ဖလင်ပူဖောင်းပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်မှုတ်ထုတ်သော လေအေးကြောင့် “ရုတ်တရက်အအေးခံခြင်း” (အတွင်းပိုင်းဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းအတွင်း အလွယ်တကူစုတ်ပြဲခြင်း) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၃။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တိကျသော “အကျယ်ချိန်ညှိခြင်း + တင်းအားထိန်းချုပ်မှု”

• ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်- ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် optical edge guide system ကို အသုံးပြုပါ၊ အကျယ်သည်းခံနိုင်မှု <±0.5 mm (ဥပမာ၊ ဖောက်သည်လိုအပ်သော 500 mm အကျယ်အတွက် 499.5–500.5 mm) သေချာစေရန် သေချာစေပါ။ အကျယ်ကွဲလွဲမှုများကြောင့် ဖောက်သည်များ ပြန်အမ်းငွေများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းတင်းအား- ဖလင်အထူအပေါ်အခြေခံ၍ ချိန်ညှိပါ—ပါးသောဖလင်များအတွက် 3–5 N နှင့် ထူသောဖလင်များအတွက် 8–10 N။ တင်းအားလွန်ကဲခြင်းသည် ဖလင်ဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည် (ကျုံ့နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်)။ တင်းအားမလုံလောက်ခြင်းသည် ဖလင်လိပ်များ လျော့ရဲခြင်း (သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပျက်စီးလွယ်ခြင်း) ကို ဖြစ်စေသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- “အသုတ်လိုက် မကိုက်ညီမှုများ” ကို ဖယ်ရှားရန် “အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း + အော့ဖ်လိုင်း နမူနာယူခြင်း အတည်ပြုခြင်း”

အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဆင့်တွင်သာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် အပြည့်အဝအသုတ်လိုက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နှစ်မျိုးလုံး ဆုံးရှုံးသည်)။ “လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး စစ်ဆေးရေးစနစ်” တစ်ခု တည်ထောင်ပါ။

၁။အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- “ချက်ချင်းချို့ယွင်းချက်များ” ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြားဖြတ်ခြင်း

• အထူစစ်ဆေးခြင်း:အအေးခံလိပ်များပြီးနောက် ဖလင်အထူကို ၀.၅ စက္ကန့်တိုင်းတိုင်းတာရန် လေဆာအထူတိုင်းကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။ “သွေဖည်မှုအချက်ပေး ကန့်သတ်ချက်” (ဥပမာ၊ ±၀.၀၀၂ မီလီမီတာ) သတ်မှတ်ပါ။ ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက စနစ်သည် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဒိုင်ကွာဟချက်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

• အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း-စက်မြင်နိုင်စွမ်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ဖလင်မျက်နှာပြင်ကို စကင်ဖတ်ပြီး “အမည်းစက်များ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် ခေါက်ရာများ” (တိကျမှု 0.1 မီလီမီတာ) ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်သည်။ စနစ်သည် ချို့ယွင်းချက်နေရာများနှင့် အချက်ပေးသံများကို အလိုအလျောက် မှတ်သားပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ချင်းရပ်တန့်နိုင်စေပြီး (ဥပမာ- ဒိုင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ လေကွင်းကို ချိန်ညှိခြင်း) အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၂။အော့ဖ်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- “အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်” ကို အတည်ပြုပါ

၂ နာရီတိုင်း အပြီးသတ်လိပ်တစ်ခုကို နမူနာယူပြီး အဓိကညွှန်းကိန်းသုံးခုကို စမ်းသပ်ပါ-

• ကျုံ့နှုန်း:၁၀ စင်တီမီတာ × ၁၀ စင်တီမီတာ နမူနာများကို ဖြတ်ယူပြီး ၁၅၀°C မီးဖိုတွင် ၃၀ စက္ကန့် အပူပေးပြီး စက် ဦးတည်ရာ (MD) နှင့် ပြောင်းပြန် ဦးတည်ရာ (TD) တွင် ကျုံ့ခြင်းကို တိုင်းတာပါ။ MD တွင် ၅၀–၇၀% ကျုံ့ရန်နှင့် TD တွင် ၄၀–၆၀% ကျုံ့ရန် လိုအပ်သည်။ သွေဖည်မှုသည် ±၅% ထက်ကျော်လွန်ပါက ပလတ်စတစ်ဇာအချိုး သို့မဟုတ် ထုတ်ယူမှုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

• ပွင့်လင်းမြင်သာမှု-မှုန်ဝါးမှု မီတာဖြင့် စမ်းသပ်ပါ၊ မှုန်ဝါးမှု ၅% အောက် (ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖလင်များအတွက်) လိုအပ်ပါသည်။ မှုန်ဝါးမှု စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ပါက ရေဇင်သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်အောင် ပျံ့နှံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ဆန့်နိုင်အား:အလျားလိုက်ဆွဲဆန့်အား ≥20 MPa နှင့် ထောင့်ဖြတ်ဆွဲဆန့်အား ≥18 MPa လိုအပ်သော ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်စက်ဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ အစွမ်းသတ္တိ မလုံလောက်ပါက ရေဇင့် K-တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် antioxidants ထည့်ပါ။

ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး၏ “ပေါင်းစပ်ယုတ္တိဗေဒ”

PVC shrink film ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် “အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်ခြင်း လျှော့ချခြင်း” ကို အာရုံစိုက်ပြီး ၎င်းကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော “အတက်အကျများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြားဖြတ်ခြင်း” ကို အာရုံစိုက်သည်။ ဤနှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက် မဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းCa-Zn တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများPVC ယိုယွင်းမှုကို လျော့ကျစေသည် (အရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း) နှင့် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည် (ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးခြင်း)။ အွန်လိုင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြားဖြတ်တားဆီးသည် (အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း) နှင့် အသုတ်လိုက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားသည် (ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးခြင်း)။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် “တစ်မှတ်တည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း” မှ “စနစ်တကျ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း” သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် “ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၂၀% မြင့်မားလာခြင်း၊ အလဟဿဖြစ်မှုနှုန်း ၃၀% လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ဖောက်သည်ပြန်လာနှုန်း ၁% အောက်” ကဲ့သို့သော ရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် PVC shrink film ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။