PVC ကျုံ့ရုပ်ရှင်၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလဟသဖြစ်စေပြီး ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးစေကာ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ မညီမညွတ်ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း) သည် သုံးစွဲသူ၏ တိုင်ကြားချက်များနှင့် ပြန်လည်ပေးပို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ "မြင့်မားသောထိရောက်မှု + အရည်အသွေးမြင့်" ၏နှစ်ထပ်တိုးတက်မှုကိုရရှိရန်၊ ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ကိရိယာများ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း စသည့်အချက်လေးချက်ဖြင့် စနစ်တကျကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် တိကျသော၊ အရေးယူနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
အရင်းအမြစ်ထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက်ပိုင်း “ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရမည့်အန္တရာယ်များ” ကိုလျှော့ချရန် မှန်ကန်သောကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
ကုန်ကြမ်းများသည် အရည်အသွေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှု အတွက် လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကုန်ကြမ်းများသည် ချိန်ညှိမှုများအတွက် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေသည် (ဥပမာ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ရှင်းလင်းခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း)၊ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချခြင်း။ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။
၁။PVC Resin- "မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု + အသုံးချမှု-သတ်မှတ်အမျိုးအစားများ" ကို ဦးစားပေးသည်
• မော်ဒယ်ကိုက်ညီမှု-ကျုံ့ဖလင်၏အထူပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော K-တန်ဖိုးဖြင့် အစေးကိုရွေးချယ်ပါ။ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ (ဥပမာ- 0.01–0.03 မီလီမီတာ၊ အစားအစာထုပ်ပိုးမှု) အတွက် K-value 55-60 ရှိသော အစေးကိုရွေးချယ်ပါ (လွယ်ကူသော အရည်ထွက်မှုကောင်းသည်)။ အထူရုပ်ရှင်များ (၀.၀၅ မီလီမီတာ+၊ ဥပမာ၊ ကွက်လပ်ထုပ်ပိုးမှု) အတွက် K-value 60-65 (မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်) ရှိသော အစေးကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အစေး အရည်ထွက်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော ဖလင်အထူကို ရှောင်ရှားသည်။
• သန့်ရှင်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး-ကျန်ရှိသော ဗီနိုင်းကလိုရိုက်မိုနိုမာ (VCM) ပါဝင်မှုသည် <1 ppm နှင့် အညစ်အကြေး (ဥပမာ၊ ဖုန်မှုန့်၊ မော်လီကျူးပိုလီမာ) ပါဝင်မှု <0.1% ရှိကြောင်း သေချာစေရန် သစ်စေးသန့်စင်မှုအစီရင်ခံစာများ ပေးပို့ရန် ပေးသွင်းသူများကို လိုအပ်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများသည် ထုတ်ယူမှုကို ပိတ်ဆို့စေပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် အပိုထပ်ဆောင်း စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ယူမှုကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၂။ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- "မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် လိုက်နာမှု" ကို အာရုံစိုက်ပါ။
• Stabilizers-ခေတ်မမီတော့သော ခဲဆားတည်ငြိမ်ဆေးများ (အဆိပ်သင့်ပြီး အဝါရောင်ဖြစ်နိုင်ချေ) ကို အစားထိုးပါ။ကယ်လ်စီယမ်-ဇင့် (Ca-Zn)ပေါင်းစပ် stabilizers ။ ၎င်းတို့သည် EU REACH နှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ 14th ငါးနှစ်စီမံကိန်းကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရုံသာမက အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုထည်အပူချိန် 170-200°C တွင်၊ ၎င်းတို့သည် PVC ပျက်စီးခြင်း (အဝါရောင်နှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို တားဆီးပေးသည်) နှင့် စွန့်ပစ်နှုန်းကို 30% ထက် လျှော့ချပေးသည်။ Built-in ချောဆီများပါရှိသော Ca-Zn မော်ဒယ်များအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် သေဆုံးသောပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး extrusion speed ကို 10-15% တိုးမြင့်စေသည်။
• ပလပ်စတစ်ဆားများ၊သမားရိုးကျ DOP (dioctyl phthalate) ထက် DOTP (dioctyl terephthalate) ကို ဦးစားပေးပါ။ DOTP သည် PVC resin နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိပြီး ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ “အညစ်အကြေးများ” ကို လျှော့ချခြင်း (အလိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း) တွင် ကျုံ့ဝင်ညီညွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် (ကျုံ့နှုန်းအတက်အကျကို ±3%) အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု)• လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ-ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လိုအပ်သော ရုပ်ရှင်များအတွက် (ဥပမာ၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု)၊ ရှင်းလင်းချက်တစ်ခု၏ 0.5-1 phr (ဥပမာ၊ sodium benzoate) ကို ထည့်ပါ။ ပြင်ပအသုံးပြုရုပ်ရှင်များ (ဥပမာ၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု)၊ ဥယျာဉ်တူးလ်ထုပ်ပိုးမှု)၊ အချိန်မတန်မီ အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြင်ပအသုံးပြုသည့်ရုပ်ရှင်များအတွက်) 0.3-0.5 phr ကို ပေါင်းထည့်ပါ။
၃။အရန်ပစ္စည်းများ- "ဝှက်ထားသောဆုံးရှုံးမှုများ" ကိုရှောင်ပါ။
• အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု <0.1% ဖြင့် သန့်စင်သော ပါးလွှာသော ဆေးများ (ဥပမာ၊ xylene) ကို အသုံးပြုပါ။ အစိုဓာတ်သည် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေပြီး ဖယ်ရှားပစ်ရန် အချိန်လိုအပ်သည် (တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၀ မှ ၁၅ မိနစ်အထိ အချိန်ဖြုန်းသည်)။
• အနားသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းတွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုသည် <0.5% ဖြစ်သည် (100-mesh မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် စစ်ထုတ်နိုင်သည်) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း၏အချိုးအစားသည် 20% ထက်မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။ လွန်ကဲစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းသည် ရုပ်ရှင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- "ရပ်နားချိန်" လျှော့ချပြီး "လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ တိကျမှု" ကို မြှင့်တင်ပါ
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ “စက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု လည်ပတ်နှုန်း” ဖြစ်သည်။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်သော်လည်း စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုသည် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
၁။Extruder - တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု + "ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့်အဝါရောင်" ကိုရှောင်ရှားရန်ပုံမှန်သေဆုံးသန့်ရှင်းရေး
• အပိုင်းလိုက် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု-PVC resin ၏ အရည်ပျော်သောလက္ခဏာများကို အခြေခံ၍ extruder barrel ကို အပူချိန် 3-4 ဇုန်အဖြစ် ပိုင်းခြားပါ- အစာစားဇုန် (140-160°C၊ preheating resin)၊ compression zone (170–180°C၊ အရည်ပျော်သော resin)၊ metering zone (180–200°C၊ အပူချိန် 75°C)၊ ဒေသန္တရအရည်ပျော်ခြင်းကို 5°C နှင့် အသေခံခြင်း (15°C)၊ ပျက်စီးခြင်း)။ အပူချိန်အတက်အကျကို ±2°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် အသိဉာဏ်ရှိသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (ဥပမာ၊ PLC + သာမိုကော်ပလ) ကို အသုံးပြုပါ။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် PVC အဝါရောင်ဖြစ်စေပြီး အပူချိန်မလုံလောက်ပါက အစေးအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် "ငါးမျက်လုံး" ချို့ယွင်းချက်များ (ချိန်ညှိရန် အချိန်လိုအပ်သည်)။
• ပုံမှန်သေဆုံးသန့်ရှင်းရေး-(သို့မဟုတ်) ကြေးနီစုတ်တံကို အသုံးပြု၍ (သို့မဟုတ်) ကြေးနီစုတ်တံကို အသုံးပြု၍ အသေခေါင်းမှ 8-12 နာရီတိုင်း (PVC degradation ထုတ်ကုန်များ) (PVC degradation ထုတ်ကုန်များ) ကို သန့်စင်ပါ။ သေဆုံးနေသောဇုန်များအတွက်၊ ultrasonic cleaner (စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် မိနစ် 30) ကို အသုံးပြုပါ။ ကာဗွန်နိတ်ပစ္စည်းများသည် ဖလင်ပေါ်တွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်စေပြီး အမှိုက်များကို လက်ဖြင့်ခွဲကာ ထိရောက်မှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။
၂။အအေးခံစနစ်- "Film Flatness + Shrink Uniformity" ကိုသေချာစေရန် Uniform Cooling
• အအေးခံ Roll Calibration-လေဆာအဆင့် (ခံနိုင်ရည် <0.1 မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြု၍ လစဉ် အအေးခံလိပ် သုံးခု၏ ပြိုင်တူကို ချိန်ညှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး သာမိုမီတာကို အသုံးပြုပါ (20–25°C၊ အပူချိန်ကွာခြားချက် <1°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်)။ မညီမညာသော လိပ်အပူချိန်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ဖလင်အအေးခံနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျုံ့နိုင်မှု ကွာခြားချက်များ (ဥပမာ- တစ်ဖက်တွင် ၅၀% ကျုံ့သွားပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် 60%) နှင့် ကုန်ချောများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။
• Air Ring Optimization-လေလွင့်ရုပ်ရှင်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် (ပါးလွှာသောကျုံ့ရုပ်ရှင်များအတွက်အသုံးပြုသည်)၊ လေကွင်း၏လေထုတူညီမှုကို ချိန်ညှိပါ။ လေကွင်းထွက်ပေါက်၏ ပတ်ပတ်လည်ရှိ လေတိုက်နှုန်း ကွာခြားချက်ကို < 0.5 m/s တွင် သေချာစေရန် anemometer ကို အသုံးပြုပါ။ မညီမညာသောလေတိုက်နှုန်းသည် ရုပ်ရှင်ပူဖောင်းကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး "အထူသွေဖည်ခြင်း" နှင့် အမှိုက်များတိုးပွားစေသည်။
၃။အကွေ့အကောက်များနှင့် အနားသတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း- အလိုအလျောက်စနစ်က “လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု” ကို လျှော့ချပေးသည်
• အလိုအလျောက် လေဝင်လေထွက်-“အပိတ်-ကွင်းဆက်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု” ပါရှိသော အလှည့်အပြောင်းတစ်ခုသို့ ပြောင်းပါ။ အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပါ (ဖလင်အထူအပါးအပေါ်အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ထားသည်- ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များအတွက် 5–8 N၊၊ အထူရုပ်ရှင်များအတွက် 10–15 N)၊ “လျော့ရဲသောအကွေ့အကောက်များ” (လက်ဖြင့်ပြန်ရစ်ရန် လိုအပ်သည်) သို့မဟုတ် “တင်းကျပ်စွာအကွေ့အကောက်များ” (ရုပ်ရှင်ကို ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေသည်) ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ အကွေ့အကောက် ထိရောက်မှု 20% တိုးလာသည်။
• ဆိုက်တွင် ချက်ချင်းဆိုသလို အပိုင်းအစများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-လှီးဖြတ်စက်ဘေးတွင် "အစွန်းချုံ့ခြင်း-အစာကျွေးခြင်း ပေါင်းစပ်စနစ်" ကို ထည့်သွင်းပါ။ လှီးဖြတ်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အစွန်းအပိုင်းအစများ (5-10 မီလီမီတာ) ကို ချက်ချင်းချေမှုန်းပြီး ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို extruder hopper သို့ ပြန်ကျွေးပါ (1:4 အချိုးတွင် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ရောနှောထားသည်)။ အစွန်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 60% မှ 90% အထိ တိုးလာပြီး ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချကာ လက်ဖြင့် အပိုင်းအစများ ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ အချိန်ဆုံးရှုံးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- “အစုလိုက်အပြုံလိုက်ချို့ယွင်းချက်များ” ကိုရှောင်ရှားရန် “ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှု” ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများသည် တူညီသောစက်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းများပင်လျှင် သိသာထင်ရှားသောအရည်အသွေးပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ဖြစ်သည့် ထုတ်ယူမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း—နှင့် ချိန်ညှိမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်အတွက် “ပါရာမီတာ စံဇယား” ကို ပြုစုပါ။
၁။Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်- "အရည်ပျော်သောဖိအား + Extrusion Speed" ကို ထိန်းချုပ်ပါ
• အရည်ပျော်ဖိအား- အံဝင်ပေါက်ရှိ အရည်ပျော်ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (15-25 MPa ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်)။ အလွန်အကျွံ ဖိအား (30 MPa) သည် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်ဆွဲရန် လိုအပ်သည်။ မလုံလောက်သော ဖိအား (10 MPa) သည် အရည်ပျော်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖလင်အထူ မညီမညာ ဖြစ်စေသည်။
• Extrusion Speed- ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များအတွက် 20-25 m/min (0.02 mm) နှင့် အထူရုပ်ရှင်များအတွက် 12-15 m/min ပေါ်မူတည်၍ သတ်မှတ်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်အဟုန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်စေသော “အလွန်အကျွံ ဆွဲဆန့်ခြင်း” (ဖလင်အား လျှော့ချခြင်း) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၂။အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- "အအေးခံချိန် + လေအပူချိန်" ကို ချိန်ညှိပါ
• အအေးခံချိန်- အအေးခံလိပ်များပေါ်ရှိ ရုပ်ရှင်၏နေထိုင်ချိန်ကို 0.5–1 စက္ကန့် (ဆွဲအားအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိသည်) တွင် အသေခံမှ ထုတ်ယူပြီးနောက်တွင် ထိန်းချုပ်ပါ။ နေထိုင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်း (<0.3 စက္ကန့်) သည် ဖလင်အအေးခံခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များအတွင်း ကပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ နေထိုင်ချိန်အလွန်အကျွံ (> 1.5 စက္ကန့်) သည် ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ “ရေကွက်များ” ကို ဖြစ်စေသည် (ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လျော့ကျစေသည်)။
• Air Ring Temperature- လေလွင့်ရုပ်ရှင်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် 5-10°C (ဥပမာ- 30-35°C ambient 25°C)။ ဖလင်ပူဖောင်းပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်မှုတ်ထုတ်သော လေအေးမှ လေအေးမှ “ရုတ်တရက် အအေးခံခြင်း” (အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု မြင့်မားပြီး ကျုံ့သွားချိန်တွင် အလွယ်တကူ စုတ်ပြဲစေခြင်း) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၃။Slitting လုပ်ငန်းစဉ်- တိကျသော "အကျယ်ချိန်ညှိ + တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု"
• အနံကို ပိုင်းဖြတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အနံခံနိုင်ရည် <±0.5 မီလီမီတာ (ဥပမာ၊ ဖောက်သည်လိုအပ်သော 500 မီလီမီတာ အကျယ်အတွက် 499.5–500.5 မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြုပါ။ အကျယ်သွေဖည်မှုများကြောင့် ဖောက်သည်ပြန်လာခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• Slitting Tension- ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များအတွက် 3-5 N နှင့် အထူရုပ်ရှင်များအတွက် 8-10 N ကိုအခြေခံ၍ ချိန်ညှိပါ။ အလွန်အကျွံ တင်းအားကြောင့် ရုပ်ရှင်ဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း (ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း)၊ မလုံလောက်သော တင်းမာမှုသည် ဖလင်လိပ်များ လျော့ရဲခြင်း (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှု ကျရောက်နိုင်သည်)။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- “အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း + အော့ဖ်လိုင်းနမူနာစစ်ဆေးခြင်း” “အစုလိုက်မညီခြင်း” ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်
ထုတ်ကုန်အချောထည်အဆင့်တွင်သာ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် အပြည့်အ၀ အပိုင်းအစများ (ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ) ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။ “လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် စစ်ဆေးရေးစနစ်” ကို ထူထောင်ပါ-
၁။အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- အချိန်နှင့်တပြေးညီ “ချက်ချင်းချို့ယွင်းချက်များ” ကို ကြားဖြတ်ပါ။
• အထူစစ်ဆေးခြင်း-ဖလင်အထူကို ၀.၅ စက္ကန့်တိုင်းတိုင်းရန် အအေးခံလိပ်များပြီးနောက် လေဆာအထူ တိုင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။ "သွေဖည်မှု အချက်ပြအဆင့်" (ဥပမာ ±0.002 မီလီမီတာ) ကို သတ်မှတ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ စနစ်သည် မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော ထုတ်ကုန်များ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စနစ်သည် extrusion speed သို့မဟုတ် die gap ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။
• အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း-“အမည်းစက်များ၊ အပေါက်များနှင့် အတွန့်များ” (တိကျမှု 0.1 မီလီမီတာ) ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်ကို စကင်န်ဖတ်ရန် စက်ရူပါရုံစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ စနစ်သည် အော်ပရေတာများအား ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ခြင်းရပ်ရန် (ဥပမာ-သေတ္တာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ လေကွင်းချိန်ညှိခြင်း) နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်စေမည့် စနစ်သည် ချို့ယွင်းနေသော တည်နေရာနှင့် အချက်ပေးချက်များကို အလိုအလျောက် အမှတ်အသားပေးသည်။
၂။အော့ဖ်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- “သော့စွမ်းဆောင်ရည်” ကို အတည်ပြုပါ
နမူနာကို ၂ နာရီတိုင်း ပြီးအောင် လှိမ့်ပြီး core အညွှန်းသုံးခုကို စမ်းသပ်ပါ-
• ကျုံ့နှုန်း-10 စင်တီမီတာ × 10 စင်တီမီတာနမူနာများကို ဖြတ်တောက်ပြီး 150°C မီးဖိုတွင် စက္ကန့် 30 ကြာ အပူပေးပြီး စက်ဦးတည်ချက် (MD) နှင့် ပြောင်းပြန်လမ်းကြောင်း (TD) တွင် ကျုံ့သွားမှုကို တိုင်းတာပါ။ MD တွင် 50-70% ကျုံ့ရန်နှင့် TD တွင် 40-60% လိုအပ်သည်။ သွေဖည်မှု ±5% ကျော်လွန်ပါက ပလပ်စတစ်ဆားအချိုး သို့မဟုတ် ထုထည်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
• ပွင့်လင်းမြင်သာမှု-အခိုးအငွေ့ <5% (ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ရုပ်ရှင်များအတွက်) လိုအပ်သော မြူမှုန်မီတာဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ မြူမှုန်များသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ပါက အစေးသန့်စင်မှု သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှု ပျံ့နှံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။
• ဆန့်နိုင်အား:ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်ဖြင့် စမ်းသပ်ရန်၊ longitudinal tensile strength ≥20 MPa နှင့် transverse tensile strength ≥18 MPa လိုအပ်ပါသည်။ ခွန်အားမလုံလောက်ပါက အစေး K-တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ ထည့်ပါ။
စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး၏ "ပေါင်းစပ်ယုတ္တိဗေဒ"
PVC ကျုံ့ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ စက်ကိရိယာများ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများမှ ရရှိသည့် "စက်ရပ်ချိန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း" ကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် သန့်စင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော "အတက်အကျများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြားဖြတ်ခြင်း" ဆိုင်ရာ အရည်အသွေးစင်တာများကို မြှင့်တင်ခြင်း။ နှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်မဟုတ်ပါ- ဥပမာ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သောကို ရွေးချယ်ပါ။Ca-Zn StabilizersPVC ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည် (အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်) နှင့် extrusion speed ကို တိုးစေသည် (ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်)။ အွန်လိုင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် ချို့ယွင်းချက်များ (အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်) ကို ကြားဖြတ်ပြီး အသုတ်အပိုင်းအစများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချခြင်း)။
လုပ်ငန်းများသည် “တစ်ခုတည်းသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း” မှ “စနစ်တကျ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း”၊ ကုန်ကြမ်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဝန်ထမ်းများကို အပိတ်အဝိုင်းထဲသို့ ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် "20% ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ 30% စွန့်ပစ်မှုနှုန်းနှင့် <1% ဖောက်သည်ပြန်နှုန်း" ကဲ့သို့သောရည်မှန်းချက်များ၏အောင်မြင်မှုကိုရရှိစေသည်၊ PVC ကျုံ့ရုပ်ရှင်စျေးကွက်တွင်ယှဉ်ပြိုင်မှုအစွန်းအထင်းကိုတည်ထောင်စေသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၀၅-၂၀၂၅