ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် Injection Molding စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော PVC Stabilizers များ

ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင် PVC ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ စွယ်စုံရနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကြောင့် ခေတ်မီအိမ်တွင်းအလှဆင်မှုတွင် အဓိကကျသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ SPC (ကျောက်ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်) ကြမ်းခင်းပြားများမှသည် အလှဆင်ပုံသွင်းခြင်း၊ နံရံပြားများနှင့် အနားသတ်များအထိ၊ ဤထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းရရှိရန် တိကျသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် များစွာမှီခိုနေရသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသည်အထိ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရလေ့ရှိသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်- ထိုးသွင်းရန်အတွက် PVC တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ။

ကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်အသုံးချမှုများအတွက် PVC ကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခု လိုအပ်သည် - ပစ္စည်းများသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် (160–200℃) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ အလှအပဆွဲဆောင်မှု (အရောင်ညီညီ၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်း) ကို ထိန်းသိမ်းရမည်၊ နှင့် တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အရည်အသွေးနိမ့် stabilizer ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်- အဝါရောင်ပျဉ်ပြားများ၊ မျက်နှာပြင် “ပွင့်ခြင်း”၊ ကြွပ်ဆတ်သောအနားများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်ခြင်းပင်။ ဤဘလော့ဂ်သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် PVC stabilizer များကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်၊ အသုံးချရမည်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ပရောဂျက်များ၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်ကုန်တီထွင်သူများ ရင်ဆိုင်နေရသော လက်တွေ့ကမ္ဘာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်း။

ကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် Injection Molding PVC သည် အဘယ်ကြောင့် အထူးပြု တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သနည်း။

အပူနှင့် ပြတ်တောက်မှုအောက်တွင် PVC ၏ မွေးရာပါ မတည်ငြိမ်မှုသည် injection molding အတွက် stabilizers များကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ injection molding သည် PVC ကို အပူချိန်လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် စည်ထဲတွင် ကြာရှည်စွာနေထိုင်ချိန်တိုတောင်းခြင်း—dehydrochlorination (HCl ထုတ်လွှတ်မှု) နှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ပြိုကွဲခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် အခြေအနေများ—နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ vinyl ကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အန္တရာယ်များမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်-

အလှအပဆိုင်ရာတိကျမှုကြမ်းခင်းပျဉ်ပြားများနှင့် အလှဆင်အနားကွပ်များသည် တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု လိုအပ်သည်။ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်ထွက်ခြင်း (အနည်းငယ်) ပင်လျှင် ဈေးကွက်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြမ်းခင်းသည် လူသွားလူလာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အလှဆင်မှိုများသည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများသည် PVC ၏ အရည်ပျော်အားနှင့် နောက်ဆုံးဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို လွှမ်းမိုးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ (EU REACH၊ US FDA) သည် ခဲနှင့် ကက်မီယမ်ကဲ့သို့သော လေးလံသော သတ္တုများကို စားသုံးသူ ထုတ်ကုန်များတွင် တားမြစ်ထားပြီး လုပ်ငန်းကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အခြားရွေးချယ်စရာများဆီသို့ တွန်းအားပေးသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ဗီနိုင်းကြမ်းခင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက်—အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော အဆစ်များ၊ အနားပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် အလှဆင်ထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့—တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများသည် အပူယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးရမည်။ ညံ့ဖျင်းစွာ မကိုက်ညီသော တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်း၊ မှိုအနည်အနှစ်စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာ မကိုက်ညီခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး အားလုံးသည် အလေအလွင့်နှုန်းကို မြင့်တက်စေသည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းPVC တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းInjection Molding မှာ စိန်ခေါ်မှုတွေ

မှန်ကန်သော stabilizer အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည့်တိုင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အသုံးချမှုပြဿနာများနှင့် မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အများဆုံးကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများအတွက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။

၁။ အပူဓာတ်ယိုယွင်းခြင်း (အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပူလောင်သောအနံ့)

ပြဿနာကြမ်းခင်းအနားများ သို့မဟုတ် အလှဆင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အဝါ/အညိုရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် HCl အနံ့ပြင်းပြင်းထွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် HCl ကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်ခြင်းမရှိသည့်အခါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

အကြောင်းရင်းများတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ မလုံလောက်ခြင်း၊ အားနည်းသော ပါဝင်ပစ္စည်းများပါရှိသော အရည်အသွေးနိမ့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်နေခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ကြမ်းခင်းပြားထူထူများအတွက် မှိုထဲတွင် အပူစုပုံလာခြင်းက ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ:
- နံရံထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့် ဆေးပမာဏကို 0.5–1 phr (ရေဆေးတစ်ရာလျှင် အပိုင်း) တိုးမြှင့်ပါ။ အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ epoxidized soybean oil) ပါ၀င်သော composite composite တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
- စည်ပိုင်းအပူချိန်ကို 5–10°C လျှော့ချပြီး ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချကာ တည်ရှိချိန်ကို တိုတောင်းစေပါသည်။
- ၁၈၀–၁၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သက်သေပြနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် Ca-Zn သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်သံဖြူတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းသို့ ပြောင်းလဲပါ။

၂။ မျက်နှာပြင်ပွင့်ခြင်း (အဖြူရောင် အက်စပရင်)

ပြဿနာ: ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ကြမ်းခင်း သို့မဟုတ် အနားကွပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင်၊ အမှုန့်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလှအပနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပျက်စီးစေသည်။

အကြောင်းရင်းများstabilizer နှင့် PVC resin အကြား လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် stabilizer ဖော်မြူလာတွင် မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ချောဆီများ ပိုလျှံခြင်း။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးနိမ့် Ca-Zn stabilizer များတွင် အဖြစ်များသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ: – PVC ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော အမှုန်များပါသည့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အရာကို ရွေးချယ်ပါ။ stearic acid ပါဝင်မှု မြင့်မားသော တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အရာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အရာများကို PVC resin ဖြင့် masterbatch ထဲသို့ ကြိုတင်ဖြန့်ဖြူးပါ။
- အရန်တည်ငြိမ်စေသော အရည်ပမာဏကို လျှော့ချပြီး အရည်ပျော်မှုနည်းသော ချောဆီများကို မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်သော အခြားရွေးချယ်စရာများဖြင့် အစားထိုးပါ။

၃။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (အဖြည့်မပြည့်ခြင်း၊ အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်း)

ပြဿနာ: ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ကြမ်းခင်းအဆစ်များ သို့မဟုတ် အလှဆင်ပုံစံများ မပြည့်စုံပါ။ အရည်ပျော်အား ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်များတွင် လှိုင်းတွန့်များ သို့မဟုတ် မညီမညာ အသွင်အပြင်များ ပြသသည်။

အကြောင်းရင်းများ: အရည်ပျော် viscosity ကို တိုးစေသော သို့မဟုတ် stabilizer စနစ်တွင် ချောဆီမလုံလောက်သော တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ။ ရှားပါးမြေတည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောဝန်တင်မှုများတွင် ဤပြဿနာကို အထူးကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ:
- တစ်ခု ရွေးချယ်ပါCa-Zn တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစီးဆင်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်—ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းလဲစေသည့် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများပါသည့် ဖော်မြူလာများကို ရှာဖွေပါ။
- တည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ပြင်ပချောဆီ (ဥပမာ၊ polyethylene ဖယောင်း) 0.3–0.5 ph ထည့်ပါ။
- ဖြည့်သွင်းစဉ် အရည်ပျော်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန် မှိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ (၁၀–၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တိုးပါ)။

၄။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုမရှိခြင်း

ပြဿနာထုတ်ကုန်များသည် အစားအစာထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ကလေးများအတွက် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် လေးလံသောသတ္တုစစ်ဆေးမှု (ခဲ၊ ကက်ဒမီယမ်) မအောင်မြင် သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းမှုကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။

အကြောင်းရင်းများ: ရှေးရိုးစွဲ ခဲဆားတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လေးလံသောသတ္တုများ ညစ်ညမ်းနေသော အရည်အသွေးနိမ့် Ca-Zn တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းများ။

ဖြေရှင်းချက်များ: – အဆိပ်အတောက်မရှိကြောင်း အတည်ပြုသည့် ပြင်ပအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (REACH၊ FDA) ရှိသော ပေးသွင်းသူများထံမှ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများကို ရယူပါ။
- “အလေးလံသောသတ္တုလုံးဝမပါဝင်သော” Ca-Zn ဖော်မြူလာများကို ဦးစားပေးပါ—နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုတ်အလိုက် စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာများကို ပေးပါသည်။
- တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့် အမျိုးအစားများကို ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ခဲပါဝင်မှုရှိသော စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များသည် ကိုက်ညီသော အသုတ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

Injection Molding အတွက် PVC Stabilizer များ ရွေးချယ်ခြင်း

မှန်ကန်သော တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခန့်မှန်းချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယုံကြည်မှုရှိသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် ဤမူဘောင်ကို လိုက်နာပါ-

ထုတ်ကုန်ဦးစားပေးများကို သတ်မှတ်ပါ

ညှိနှိုင်း၍မရသော အရာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ- အလှအပ- သင်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု (ဥပမာ၊ အလှဆင်ပြားများ) သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း အဖြူရောင်ဖြစ်မှု (SPC ကြမ်းခင်း) လိုအပ်ပါသလား။ အော်ဂဲနစ်သံဖြူ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု Ca-Zn သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။
နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်- ထုတ်ကုန်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (ပြင်ပအလှဆင်ခြင်း) သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပွန်းစားမှု (ကြမ်းခင်း) နှင့် ထိတွေ့မည်လား။ ရှားပါးမြေကြီး သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော Ca-Zn တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများသည် ပိုကောင်းပါသည်။
စည်းမျဉ်းများ- ပစ်မှတ်ဈေးကွက်များ (EU၊ US၊ အာရှ) တွင် စံနှုန်းအမျိုးမျိုးရှိသည်—ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုက်နာမှုကို ကြိုတင်သေချာပါစေ။

တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အရာကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအခြေအနေများနှင့် တွဲစပ်ပါ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းညှိပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်- အပူချိန်- အပူချိန်မြင့်ပုံသွင်းခြင်း (≥190℃) သည် အော်ဂဲနစ်သံဖြူ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပါရှိသော အဆင့်မြင့် Ca-Zn လိုအပ်သည်။
သံသရာကြာချိန်- မြန်ဆန်သော သံသရာများသည် ပုံသွင်းမှု လျော့နည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မြန်ဆန်သော ပလတ်စတစ်ဓာတ်များ (ဥပမာ၊ စေးကပ်မှုနည်းသော Ca-Zn) ပါသည့် တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။
ပစ္စည်းအမျိုးအစား- High-shear twin-screw စက်များသည် ပွတ်တိုက်အား ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုရှိသော တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။

လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စမ်းသပ်ခြင်း

အသုတ်ငယ်စမ်းသပ်မှုကို ဘယ်တော့မှ မကျော်သွားပါနဲ့။ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ- လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှု- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မှိုအနည်အနှစ်များနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု ညီညွတ်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများ- ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး (တောက်ပြောင်မှု၊ ပွင့်ထွက်မှု) ကို စမ်းသပ်ပါ။
ရေရှည်ခံမှု- ကြမ်းခင်းအတွက် အရေးကြီးသော အရောင်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု ထိန်းသိမ်းမှုကို သေချာစေရန် အပူဒဏ်ခံစမ်းသပ်မှုများ (၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၇၂ နာရီ) ပြုလုပ်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တန်ဖိုး မျှတမှု

အော်ဂဲနစ်သံဖြူသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ Ca-Zn တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိသောထုတ်ကုန်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချပေးသည်။ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ- အနည်းငယ်စျေးကြီးသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော Ca-Zn တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများသည် ဈေးသက်သာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် (ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်) အလဟဿဖြစ်မှုနှုန်းကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် PVC တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းထက်ပို၍ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်နာမှုတို့၏ မောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှန်ကန်သောဖော်မြူလာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သင့်ရဲ့ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေတွေနဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဦးစားပေးခြင်း၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနဲ့ တိကျစွာ စမ်းသပ်ခြင်းတွေကို ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် stabilizer ရွေးချယ်မှုကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အားသာချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါတယ်။ အသုံးချမှုအများစုအတွက်၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါတယ်။Ca-Zn ပေါင်းစပ်တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများအကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးဆောင်ပါ - သို့သော် ပရီမီယံ သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်ကုန်များအတွက် အော်ဂဲနစ်သံဖြူ သို့မဟုတ် ရှားပါးမြေကြီးရွေးချယ်မှုများသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။

သတိရပါ- အကောင်းဆုံး stabilizer သည် ဈေးအကြီးဆုံး သို့မဟုတ် လူကြိုက်အများဆုံး မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော stabilizer ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် သင်သည် အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး လူစည်ကားသော ဈေးကွက်တွင် ထင်ရှားသော injection-molded vinyl ကြမ်းခင်းနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ပေးပို့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။